Автоматическая машина для изготовления дренажных труб из ПЭ, SJ65/33

Производственная линия гофрированных труб SJ65/33 HDPE - это высокоэффективное, стабильное и профессиональное оборудование, специально разработанное для производства однослойных гофрированных труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE), подходящих для труб малого диаметра от Φ16 мм до Φ40 мм.

Благодаря модульной конструкции и скоординированной работе компонентов, это оборудование обеспечивает производство гофрированных труб с превосходными свойствами, такими как высокая прочность, коррозионная стойкость и ударопрочность. Оно широко используется в муниципальном дренаже, защите телекоммуникационных кабелей, сельскохозяйственном орошении и других областях.

• Система экструзии (одношнековый экструдер SJ65/33)
  • Характеристики шнека: диаметр 65 мм, соотношение длины к диаметру 33:1, обеспечивающее равномерную пластификацию и стабильную экструзию
  • Система контроля температуры: использует точный контроль температуры PID с сегментированным нагревом для полного расплавления материала
  • Энергоэффективность: оптимизированная конструкция шнека снижает потребление энергии при одновременном повышении эффективности производства
• Формовочный модуль (машина для формования гофрированных труб)
  • Модульная конструкция: позволяет быстро заменять формовочные модули для различных спецификаций (16 мм/20 мм/25 мм/32 мм/40 мм)
  • Вакуумная калибровка: обеспечивает равномерную форму гофрирования, постоянную толщину стенок и гладкие внутреннюю и внешнюю поверхности
  • Высокопрочная конструкция: изготовлена из высококачественной легированной стали для износостойкости и длительного непрерывного производства
• Система охлаждения
  • Охлаждение распылением воды + вакуумная калибровка: эффективное охлаждение предотвращает деформацию трубы и повышает точность размеров
  • Система циркуляции воды: энергосберегающая и экологически чистая, снижающая потребление воды
• Устройство отвода
  • Регулировка скорости с переменной частотой: обеспечивает плавную тягу с регулируемой скоростью для различных производственных нужд
  • Автоматическое центрирование: поддерживает прямолинейность трубы, предотвращая эксцентриситет или изгиб
• Режущая машина (опционально)
  • Автоматическая резка по длине: точная резка до заданной длины с чистыми краями
  • Пневматический/электрический привод: простота эксплуатации с низкими затратами на техническое обслуживание
• Система управления
  • ПЛК + сенсорный экран: интеллектуальное управление с мониторингом в реальном времени температуры, давления, скорости и других ключевых параметров
  • Аварийная сигнализация: автоматическая диагностика неисправностей, минимизирующая время простоя